스위치 힘의 신청에 있는 스위치 힘 PCB flyback 힘의 의무 비율에에 대해서 수 년 동안 이야기, PCB 배선, PCB 구리 배선, 알루미늄 기질 및 다중층 PCB의 디자인에서 스위치 전력 공급의 디자인 경험, 절대적인 연습 본질!
첫째로, 스위치 전력 공급 PCB 디자인

첫째로 그것을 기술하는 스위치 전력 공급 디자인 및 생산 과정에서, PCB 디자인에 관하여 대화. 엇바꾸기 전력 공급은 고주파, 아날로그 회로의 특별한 종류에 속하는 높은 맥박 국가에서 작동합니다. 고주파 회로 배선은 널을 놓을 경우 지켜져야 합니다.
배치: 입력 스위치 관이 변압기에 연결되고, 산출 변압기가 정류관에 연결되는 맥박 전압 연결은 되도록 짧아야 합니다. 맥박이 뛴 전류 루프는 및 뒤 용량이 스위치 관에 부정적인 변압기에 긍정적 이더라도 입력 여과기 용량이 되도록 작아야 합니다. 산출 끝에서 정류관 산출 전기 느낌에에 변압기의 산출 부속은 산출 용량 반환 변압기 회로 x 축전기 스위치 전력 공급 입력 끝에, 입력 선이, 피해야 하다 다른 회로를 가진 평행선을 피해야 하다 되도록 근접하여 있어야 합니다.

Y 축전기는 포좌 지상 맨끝 또는 FG 연결 맨끝에 두어야 합니다. 서민성 감응작용은 변압기에서 특정 거리에 자석 연결을 피하기 위하여 지켜집니다. 를 다루는 것은 쉽지 않은 경우에, 방패는 일반적인 유도체와 변압기 사이에서 추가될 수 있습니다. 위 품목에는 엇바꾸기 전원의 EMC 성과에 대한 중대한 충격이 있습니다.
일반적으로 말하자면, 산출 축전기는 전력 공급의 산출 잔물결 색인에 영향을 미칠 수 있는 산출 맨끝에 정류관 그리고 다른 1발의 가깝 것에 가깝의 2개의 작은 용량 축전기도 함께 사용될 수 있습니다. 2개의 작은 용량 축전기의 병렬 연결 효력은 1개 큰 수용량 축전기의 그것 보다는 더 나아야 합니다. 난방 장치와 전체적인 기계의 생활을 연장하기 위하여 특정 거리를, 유지하는, 전해질 축전기는 전해질 축전기 스위치 힘 병의 생활 변압기와 같은 힘 관, 고성능 저항이고 전기분해 사이 거리를, 지키는 전기분해는 공기 흡입구에서 두는 것을 허용합니다 그것이 열 분산, 조건을 위한 공간을 남겨놓아야 합니다.
제어 부분은 주의해야 합니다: 높은 임피던스 약한 신호 회로 배선은 가공에서 표본 추출 되먹임 루프와 같은, 가공은 나타나기 쉽지 않다 몇몇 의외 사고 그것의 방해, 현재 표본 추출 신호 회로, 특히 현재 조절 회로를 피하는 것을 시도해야 하다 되도록 짧아야 합니다.
ii. PCB 배선의 몇몇 원리
행간: 인쇄 회로 기판 제조공정의 지속적인 개선 그리고 개선으로, 와 동등한 일으키는 행간 또는 0.1mm 이하 일반적인 처리 공장에는 아무 문제도, 완전히 대부분의 신청을 만날 수 있습니다 없습니다. 엇바꾸기 전력 공급의 성분 그리고 생산 과정을 고려하면.
0.3 mm의 일반적인 두 배 패널 고정되는 최소한도 행간, 0.5 mm의 단 하나 패널 고정되는 최소한도 행간, 구멍을 가진 용접 판 및 용접 판, 용접 판 또는 구멍을 가진 구멍은” 시스템 기판 공장의 현상을 수 있습니다, 이렇게 가장 다리를 놓는 용접 가동 “의 과정에서, 0.5 mm의 최소 거리 피할 쉽게 생산 요구에 응하골, 아주 높, 또한 수 있고 적당한 배선 조밀도를 달성할 있습니다 경제 비용이 수확량을 통제할 수 있습니다.
최소한도 행간 신호 제어 회로와 그의 전압이 63V 보다는 더 낮은 낮 전압 회로를 위해서만 적당합니다. 선 사이 전압이 이 가치 보다는 더 높 때, 행간 500V/1mm 실험 값에 따라 얻어질 수 있습니다.
행간에 몇몇 관련된 기준에 비추어 끝 철사를 융합하는 명확한 지급, 그것이 ac 인레트 끝과 같은 기준에 따라 엄격히 이어야 합니다 있습니다. 몇몇 전원은 단위 힘과 같은 많은 양을 요구합니다. 연습은 관련된 기준 및 실시 방법으로 결정되는 안전한 간격이 같거나 큰 6mm이어야 한다는 것을 입력 측선 간격이 1mm.For ac 입력과 (고립시킨) dc 출력 전력 제품이다는 것을, 그것 엄격히 규정됩니다 보여줍니다.
일반적으로 안전 거리는 의견 광학적인 연결의 쌍방 사이 거리에 의해 참조될 수 있고, 원리는 같거나 큰 이 거리 입니다. , 그래야 절연제 요구에 응하는 creepage 거리는 인쇄한 널 강저의 밑에 optocoupler에 또한 있을 수 있습니다. 일반적으로 ac는 옆 배선을 입력했습니다 또는 널 성분은 비 격리된 주거 및 방열기에서 5mm 이상 멀리 이어야, 산출 옆 배선 또는 장치는 주거 또는 방열기에서, 또는 엄격히 안전 명세에 따라 2mm 이상 멀리 이어야 합니다.
일반적인 방법: 방법을 홈을 파는 상술하는 회로판은 약간 공간을 위해 적당합니다 아닙니다 이젠 그만이, 부수적으로, 이 방법은 또한 텔레비전 브라운관 꼬리 판 및 전력 공급 ac 입력에서 일반 출력 간격을 보호하기 위하여 이용됩니다. 이 방법은 단위 전력 공급에서 널리 이용되고 따르고 밀봉의 상태 하에서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
방법 2: 절연제 종이를 덧대고십시오, 녹색 포탄 종이, 폴리에스테르 막, 테플론 방향 영화 및 다른 절연재를 이용할 수 있습니다. 금속 케이싱 사이 회로판에 있는 녹색 포탄 종이 또는 폴리에스테르 막 패드를 가진 일반적인 일반 전력 공급에는, 이 물자 높은 기계적인 힘이, 있습니다 어느 정도 내습성 능력이 있습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌 (ptfe) 방향 영화는 그것의 고열 저항 때문에 단위 전력 공급에서 널리 이용됩니다. 격리 영화는 또한 성분과 주위 지휘자 사이에서 절연제의 전기저항을 개량하기 위하여 둘지도 모릅니다.
주: 몇몇 장치를 위한 절연제 덮개는 절연제로 고열에 긴축할지도 모르다 전해질 축전기의 피부와 같은 안전 거리를 감소시키기 위하여 사용될 수 없습니다. 큰 전해질 폭발 방지 강저의 프런트 엔드는 전해질 축전기가 지장 없이 압력을 특별한 상황에서 출력할 수 있다는 것을 보증하기 위하여 곁에 있어야 합니다.
3개의 PCB 구리 장 배선은 중요하 주의를 필요로 하
철사 전류밀도: 대부분의 전자 회로는 지금 구리로 격리됩니다. 일반적인 회로판의 구리 피부 간격은 35 미크론이고, 전류밀도는 1A/mm 실험 가치에 따라 산출될 수 있습니다. 기계적인 힘의 원리를 지키기 위하여, 철사 폭은 같거나 큰 0.3mm이어야 합니다 (다른 비 힘 회로판에는 더 작은 최소한도 철사 폭이 있을지도 모릅니다). 70 미크론의 간격을 가진 회로판은 또한 엇바꾸기 전력 공급에서 일반적입니다, 그래서 전류밀도는 더 높을 수 있습니다.
점을 추가하고십시오, 통용되는 회로판 설계 도구이고 소프트웨어에는 일반적으로 디자인 명세가 선 폭과 같은 행간, 구멍 크기를 통해 건조판 있고 다른 모수는 놓일 수 있습니다. 회로판의 디자인에서는, 디자인 소프트웨어는 많은 시간 저장하고, 표준 노동량의 부분을 감소시키고 오류율을 감소시킬 수 있는 명세에 따라 자동적으로 실행될 수 있습니다.
선 배선 선 조밀도의 일반적으로 높은 신뢰성 필요조건은 이용한 두 배 패널일 수 있습니다. 그것의 특징은 온건한 비용, 높은 신뢰성, 대부분의 신청을 만날 수 있습니다입니다.
단위 전력 공급 선에는 또한 다중층 널을 사용하여 몇몇 제품이, 주로 변압기 유도자의 통합을 촉진하는 있고 다른 힘 성분은, 배선, 힘 관 열 분산을 등 낙관합니다. 그것에는 좋은 가공 외관의 이점이 및 견실함 및 좋은 변압기 열 분산 있습니다, 그러나 그것의 불리는 높은 비용 및 대규모 공업 생산품을 위해서만 적당한 빈약한 융통성입니다.
패널, 시장 순환 일반적인 엇바꾸기 전력 공급을 골라내십시오 거의 모두가, 디자인에서, 저가의 이점 및 생산 과정이 그것의 성과를 지키는 몇몇 조처를 강구하는 있는 단 하나 옆 회로판에는 사용하는.

4, 1 옆 인쇄를 디자인하는 방법
단 하나 패널은 저가가 있기 때문에, 취급할 때 단지 구리를 매기 1개의 측이 있기 때문에 특성을 제조하게, 스위치 전력 공급 회로에 있는 대폭적인 신청을, 장치의 전기 기구 연결, 기계적인 기정 그 층 구리 피부를 의지해야 합니다, 조심해야 합니다 얻습니다 쉬운.
용접의 좋은 기계적인 성과를 지키기 위하여는, 단 하나 패널 용접 패드는 진동을 복종시킬 때, 하도록 구리 피부를 끊지 않기 위하여 거피하지 않으며 경미하게 더 커야 구리 피부와 기질 사이 좋은 구속력을 지키도록 합니다. 일반적으로, 용접 반지의 폭은 용접 원판 구멍의 0.3mm.The 직경이 장치의 핀 직경 경미하게 더 크, 그러나 너무 크면 안되다 더 중대해야 합니다. 핀과 용접 원판 사이 거리는 납땜해서 가장 짧기위하여 지켜져야 합니다. 다 핀 장치는 또한 더 클 매끄러운 검사를 지키기 위하여 수 있습니다.
전기 철사는 몇몇 조건에 있는 선 그리고 용접 패드를 끊는 것을 피하기 위하여 (일반적으로 눈물 하락의 대형으로 알려져 있는) 용접 패드도 연결할 경우, 용접 패드의 직경이, 특별한 경우에, 선 넓혀져야 하다 더 커야, 원리 폭이 하다 되도록 넓어야 합니다. 최소한도 선 폭은 0.5mm보다 더 중대해야 합니다.
단 하나 패널에 성분은 회로판에 가까울 것입니다. 머리 위 열 분산을 요구하는 장치를 위해, 케이싱은 장치를 지원하고 절연제 증가하기의 이중 역할을 할 수 있는 회로판 추가되어야 합니다, 와 장치 사이 핀에. 용접 패드와 핀 사이 연결에 대한 외력의 충격은 용접의 견고를 강화하기 위하여 극소화되거나 피해야 합니다. 지원 연결 점은 회로판에 큰 무게를 가진 성분을 위해 추가되골, 회로판 사이 연결 힘은 힘 장치 방열기 변압기와 같이 강화될 수 있습니다.
단 하나 패널의 용접 표면에 핀은 용접 위치의 힘을 증가하고, 용접 지역을 증가하고, 그리고 즉각 사실상 용접의 현상 발견하기의 이점이 있는 포탄에는에서 거리에 영향을 미치기 없이 더 긴 남겨둘 수 있습니다. 핀의 긴 가위 다리가, 용접 위치에 긴장 작을 때. 로 용접 표면에 있는 장치 핀이 회로판으로 45도 측향하는 대만, 수시로 일본 사용, 그리고 그 후에 용접에서 과정, 동일한 이유. 오늘 우리는 몇몇의 몇몇의 더 높은 것에서 두 배 패널의 디자인에 있는 문제점에 대해서, 이야기하기 위하여 려고 하고 있습니다 이중 면 인쇄한 널의 애플리케이션 환경, 사용, 색인의 그것의 성과 및 모든 양상의 필요조건, 또는 고압선 조밀도는 단 하나 패널 보다는 매우 잘 입니다.
금속을 입힌 구멍의 고강도 때문에, 용접 반지는 단 하나 패널 보다는 더 작, 최고 용접 패드에 용접 과정에 있는 구멍을 통해서 땜납 해결책의 침투에 공헌하기 때문에, 용접 신뢰성을 증가하기 위하여 구멍의 직경은 핀의 직경 보다는 경미하게 더 크 입니다. 그러나, 구멍이 너무 큰 경우에 몇몇 결점의 결과로, 납땜하는 파 도중 유출 주석의 충격의 밑에 불리가, 장치의 부속 뜰지도 모릅니다 있습니다.
높 현재 배선의 취급을 위해, 철사의 폭은 선행하는 처리에 따라 취급될 수 있습니다. 폭이 이젠 그만이, 일반적으로 아닌 경우에, 배선에 주석 도금은 간격을 증가하기 위하여 이용될 수 있습니다. 많은 방법이 있습니다:
1개는 패드의 재산에 주석으로, 배선의 제조에 있는 회로판이 유출 저항에 의해 포함되지 않을 것이다 그래야 배선을, 열기 입힐 것입니다 놓았습니다.
2. 패드를 배선 장소에 두고 타전할 필요가 있는 모양에 패드를 놓으십시오. 제로에 패드의 구멍을 맞추기 주의하십시오.
3개는 땜납 가면에 있는, 철사를 둡니다, 이 방법은 가장 가동 가능합니다, 그러나 모든 회로판 제조자는 아닙니다 당신의 기도, 당신을 문자 메세지를 보낼 필요가 있습니다 이해할 것입니다. 철사가 땜납 가면에 두는 곳에, 아무 유출도 적용되지 않 것입니다.
용접 후에 입히는 아주 넓은 배선이 전부, 주석에 많은 땜납에 고착하면, 위에서 언급한 대로, 주목해야 한다 배급은 아주 고르지못한 경우에, 외관에 영향을 미치. 일반적으로, 1~1.5mm에 있는 가는 줄 주석 도금 폭, 길이는 제공합니다 중대한 선택을, 더 적당하 타전 만들 수 있습니다 회로, 0.5~1mm 타전하는 배치를 위한 이중 면 회로판의 부분적인 간격을 도금하는 주석에 따라 결의가 굳을 수 있습니다.
지상에 놓기에 관하여, 힘과 신호는 여과기 축전기에, 2 한데 모아질 수 있습니다, 큰 맥박 현재를 신호 기준 연결을 통해서 피하기 위하여 분리되어야 하고 사고 요인은 불안정성, 1 점 접지 방법으로 신호 제어 회로로 최대한 이끌어 냅니다, 동일한 타전 층, 지구의 다른 층에 있는 마지막 상점에 기술이, 최대한 둡니다 간선을 둡니다 있습니다.
생산 라인은 여과기 축전기를 보통 첫째로, 그리고 짐에 그 후에 통과합니다. 입력 선은 또한 축전기를 첫째로, 그리고 변압기에 그 후에 통과해야 합니다. 이론적인 기초는 여과기 축전기를 통해서 잔물결 현재 통행을 시키기 위한 것입니다.
전압 의견 표본 추출은, 큰 현재의 영향을 배선을 통해서 피하기 위하여, 전원 출력의 끝에 의견 전압 적 표본 추출 관점 전체적인 기계의 짐 효력 색인을 개량하기 위하여 두어야 합니다.
연결 관계를 파괴할지도 모르다 기계 사용 장치 그리고 각 1에서 처음부터 끝까지 현재가, 적어도 2개의 구멍, 구멍 직경 0.5 mm보다 더 중대하기 때문에, 타전 층 변화에서 장치 핀 패드에 의해, 형편이 나쁜 연결된 다른 배선 통용되는 구멍에 신뢰성 가공 지키는 보통 0.8 mm 선은 갑니다.
장치 열 분산은, 약간 작은 전력 공급에서, 배선이 열 분산 기능, 그것의 특성 또한 할 수 있는 회로판, 유출로 입히지 않는 열 분산 지역을, 증가하기 위하여, 조건이 구멍을 통해서, 강화하다 열 전도도를 균등하게 둘 수 있다 넓은 배선 되도록입니다.