스위치 전원 공급의 디자인 경험에 대해 이야기 해 많은 년 동안, 스위치 전원 PCB의 디자인, PCB 배선, PCB 구리 배선,스위치 전력의 적용에서 알루미늄 기판 및 다층 PCB, 비행 역력의 직무 비율, 절대적인 연습 본질!
먼저, 스위치 전원 공급 PCB 설계

먼저 스위치 전원 공급 설계와 생산 프로세스를 설명하기 위해 PCB 디자인에 대해 이야기합니다. 스위치 전원 공급은 고 주파수, 고 펄스 상태에서 작동합니다.전자기장, 전자기장, 전자기장, 전자기장고 주파수 회로 배선이 보드를 배치 할 때 지켜져야합니다.
레이아웃: 펄스 전압 연결은 가능한 한 짧아야하며, 입력 스위치 튜브가 트랜스포머에 연결되고 출력 트랜스포머가 직렬 튜브에 연결됩니다.입력 필터 용량이 트랜스포머에 긍정적이고 역 용량이 스위치 튜브에 부정적이기 때문에 펄스 전류 루프는 가능한 한 작아야합니다..The output part of the transformer from the output end to the rectifier tube to the output electricity feel the output capacitance return transformer circuit X capacitor should be as close as possible to the switch power supply input end, 입력 라인은 다른 회로와 병렬을 피해야 합니다.

Y 콘덴세터는 차시의 지상 단말기 또는 FG 연결 단말기에 배치되어야 합니다. 일반적인 터치 인덕션은 자기 결합을 피하기 위해 트랜스포머에서 특정 거리에 유지됩니다.만약 당신이 쉽게 대처하지 못한다면, 일반적인 인덕터와 트랜스포머 사이에 방패를 추가 할 수 있습니다. 위의 항목은 전환 전원 소스의 EMC 성능에 큰 영향을 미칩니다.
일반적으로는 출력 콘덴시터는 2개의 작은 용량 콘덴시터가 직렬 튜브 근처에 있고 다른 하나는 출력 터미널 근처에 있을 수 있습니다.전원 공급 장치의 출력 파동 지수에 영향을 줄 수 있습니다.두 개의 작은 용량 콘덴시터의 병렬 연결 효과는 큰 용량 콘덴시터의 효과보다 낫습니다.특정 거리를 유지하기 위한 난방장치와 전해질 콘덴서, 전체 기계의 수명을 연장하기 위해, 전해질 콘덴세터는 스위치 전력 병의 수명입니다, 예를 들어 변압기, 전력 튜브, 높은 전력 저항과 전해질 거리를 유지하기 위해,전기분석 사이에는 열 분비를 위한 공간이 있어야 합니다., 조건은 공기 입구에 배치 할 수 있습니다.
제어 부분은 주의를 기울여야 합니다: 높은 임피던스 약한 신호 회로 배선 가능한 한 짧아야 합니다, 예를 들어 샘플링 피드백 루프, 처리에서 그 간섭을 피하기 위해 노력해야 합니다,전류 샘플링 신호 회로, 특히 현재 제어 회로, 처리가 쉽지 않은 일부 예기치 않은 사고가 나타납니다.
ii. PCB 전선의 몇 가지 원칙
라인 간격: 인쇄 회로 보드 제조 공정의 지속적인 개선과 개선으로, 일반 처리 공장 0에 해당하거나 0보다 작은 라인 간격을 생산합니다.1mm는 문제가 없습니다., 대부분의 응용 프로그램을 완전히 충족 할 수 있습니다.
일반 듀플 패널 세트 최소 선 간격 0.3mm, 단일 패널 세트 최소 선 간격 0.5mm, 용접판 및 용접판, 구멍이 있는 용접판 또는 구멍이 있는 구멍최소 거리는 0.5mm 용접 작업의 과정에서 피할 수 있습니다 "교통"현상, 그래서 대부분의 시스템 보드 공장은 쉽게 생산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다, 그리고 양이 매우 높다는 것을 제어 할 수 있습니다,또한 합리적인 배선 밀도를 달성 할 수 있으며 더 경제적 인 비용.
최소 선 간격은 신호 제어 회로와 전압이 63V 이하의 저전압 회로에만 적합합니다. 선 사이의 전압이 이 값을 초과하면500V/1mm의 실증적 값에 따라 선 간격을 얻을 수 있습니다..
일부 관련 표준에서 선 간격에 대한 명확한 조항이 있기 때문에 ac 입구 끝에서 퓨즈 끝 전선과 같은 표준에 엄격하게 따라야합니다.일부 전력 공급원에는 많은 부피가 필요합니다., 예를 들어 모듈 전력.실습은 입력 사이드 라인 간격이 1mm임을 보여줍니다. ac 입력 및 (단독) dc 출력 전력 제품안전 간격이 6mm 이상 또는 같아야 한다고 엄격히 규정되어 있습니다., 관련 표준과 실행 방법에 의해 결정됩니다.
일반적으로 안전 거리는 피드백 광적 결합의 양쪽 사이의 거리로 나타낼 수 있으며 원리는 이 거리에서 크거나 같을 수 있습니다.또한 인쇄 보드 굴곡 아래에 optocoupler에있을 수 있습니다일반적으로 AC 입력 측면 배선 또는 보드 구성 요소는 고립되지 않은 하우스와 라디에터에서 5mm 이상 떨어져 있어야합니다.그리고 출력 측면 전선 또는 장치는 가구 또는 라디에터에서 2mm 이상 떨어져 있어야 합니다., 또는 안전 사양에 엄격히 따라.
일반적인 방법: 위에 언급 된 회로 보드 슬로팅 방법은 일부 공간에 적합하지 않습니다, incidently이 방법은 또한 배열 간격을 보호하기 위해 사용됩니다,텔레비전 그림 튜브 꼬리 판과 전원 공급 ac 입력이 방법은 모듈 전원 공급에 널리 사용되었으며, 붓기 및 밀폐 조건 하에서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
방법 2: 패드 단열 종이, 녹색 껍질 종이, 폴리에스터 필름, 테플론 방향 필름 및 기타 단열 재료를 사용할 수 있습니다.일반 일반 전원 공급 장치로 녹색 껍질 종이 또는 폴리에스터 필름 패드, 이 재료는 높은 기계적 강도를 가지고 있으며, 특정 습도 저항 능력을 가지고 있습니다.폴리테트라플루오레틸렌 (ptfe) 방향 필름은 높은 온도 저항성 때문에 모듈 전원 공급에 널리 사용됩니다.격리 필름은 또한 단열의 전기 저항을 향상시키기 위해 요소와 주변 전도기 사이에 배치 될 수 있습니다.
참고: 일부 장치의 단열 덮개는 안전 거리를 줄이기 위해 단열로 사용할 수 없습니다. 예를 들어 고온에서 수축 할 수있는 전해질 용도체의 피부와 같습니다.큰 전해질성 폭발 방지 굴곡의 앞쪽 끝은 예외적인 상황에서는 전해질성 콘덴세터가 압력을 방해없이 방출 할 수 있도록 따로 배치해야합니다..
세 번째, PCB 구리 판 전선 문제 주의가 필요합니다
와이어 전류 밀도: 대부분의 전자 회로는 이제 구리로 단열됩니다. 일반적인 회로 보드의 구리 피부 두께는 35 미크론입니다.그리고 전류 밀도는 1A/mm의 경험적 값에 따라 계산될 수 있습니다.기계적 견고성 원칙을 보장하기 위해, 와이어 너비는 0.3mm 이상 또는 0.3mm에 같아야 합니다 (다른 전력 전지판은 최소 와이어 너비가 더 작을 수 있습니다).70마이크론 두께의 회로판 은 또한 전원 공급 장치 를 전환 하는 데 일반적 이다, 그래서 전류 밀도는 더 높을 수 있습니다.
포인트 추가, 일반적으로 사용 회로 보드 디자인 도구와 소프트웨어는 일반적으로 라인 너비, 라인 간격,구멍 크기와 다른 매개 변수를 통해 건조 판 설정할 수 있습니다회로 보드의 설계에서 설계 소프트웨어는 많은 시간을 절약 할 수있는 사양에 따라 자동으로 구현 할 수 있습니다.작업 부하의 일부를 줄이고 오류 비율을 줄입니다..
일반적으로 선 또는 배선 밀도의 높은 신뢰성 요구 사항은 이중 패널을 사용할 수 있습니다. 그것의 특징은 중간 비용, 높은 신뢰성, 대부분의 응용 프로그램을 충족 할 수 있습니다.
모듈 전원 공급 라인은 또한 다층 보드를 사용하는 일부 제품을 가지고 있으며, 주로 트랜스포머 인덕턴스와 다른 전력 구성 요소의 통합을 촉진하고 배선을 최적화합니다.전력 튜브 열 분산 등그것은 좋은 프로세스 외관과 일관성, 그리고 좋은 트랜스포머 열 분산의 장점을 가지고 있지만, 그것의 단점은 높은 비용과 낮은 유연성입니다.소재는 소재가 아닌 다른 소재로.
단일 패널, 시장 순환 일반 스위치 전원 공급 거의 모든 USES 단면 회로 보드, 디자인에서 저렴한 비용의 장점을 가지고,생산과정에서 그 성능을 보장하기 위한 몇 가지 조치를 취해야 합니다..

넷째, 한면 인쇄를 어떻게 디자인할 것인가
단일 패널은 낮은 비용, 제조가 쉬운 특성 때문에 스위치 전원 공급 회로에서 광범위한 응용 프로그램을 얻습니다.왜냐하면 구리를 묶기 위해 한쪽만 있기 때문입니다., 장치의 전기 장치 연결, 기계적 고정은 그 층 구리 피부에 의존해야합니다, 취급 할 때 조심해야합니다.
용접의 좋은 기계적 성능을 보장하기 위해, 단일 패널 용접 패드는 구리 껍질과 기판 사이의 좋은 결합 힘을 보장하기 위해 약간 더 커져야합니다.진동에 노출되면 구리 껍질이 벗겨지지 않고 깨지지 않도록일반적으로 용접 고리의 너비는 0.3mm보다 커야합니다. 용접 디스크 구멍의 지름은 장치의 핀 지름보다 약간 커야하지만 너무 커서는 안됩니다.핀과 용접 디스크 사이의 거리는 용접을 통해 가장 짧게 보장해야합니다.멀티핀 장치도 원활한 검사를 보장하기 위해 더 커질 수 있습니다.
전기 선은 가능한 한 넓어야 합니다, 원리 너비는 특별한 경우에 용접 패드의 지름보다 커야합니다.선은 용접 패드와 연결할 때 넓어져야합니다 (일반적으로 눈물 방울의 형성으로 알려져 있습니다), 일부 조건에서 선과 용접 패드가 깨지는 것을 피하기 위해. 최소 선 너비는 0.5mm보다 커야합니다.
단일 패널의 구성 요소는 회로판에 가깝게 있어야 합니다. 상공 열 분비를 필요로 하는 장치의 경우 장치와 회로판 사이의 핀에 껍질이 추가되어야 합니다.장치의 지원과 단열을 증가시키는 이중 역할을 할 수 있습니다.용접 패드와 핀 사이의 연결에 대한 외부 힘의 영향은 용접의 단단성을 향상시키기 위해 최소화되거나 피해야합니다.지원 연결 포인트는 회로 보드에 큰 무게를 가진 구성 요소에 추가 될 수 있습니다, 및 회로 보드 사이의 연결 강도를 강화 할 수 있습니다. 예를 들어 트랜스포머, 전원 장치 라디에이터.
단일 패널의 용접 표면의 핀은 껍질과의 거리에 영향을 미치지 않고 더 오래 남아있을 수 있습니다. 이는 용접 위치의 강도를 증가시키는 장점이 있습니다.용접 면적을 증가시키는, 그리고 즉시 가상 용접의 현상을 발견합니다. 핀의 긴 절단 다리, 용접 현장의 스트레스는 작습니다.일본은 종종 용접 표면에 장치 핀을 사용 45도 각과 회로 보드, 그리고 다음 용접 과정, 같은 이유.오늘 우리는 더 높은 요구 사항의 일부에서, 이중 패널의 설계에서 몇 가지 문제에 대해 이야기 할 것입니다,또는 응용 환경의 높은 선 밀도, 이중판 인쇄판 사용, 그 성능 및 모든 측면의 지표는 단일 패널보다 훨씬 낫습니다.
금속화 구멍의 높은 강도 때문에, 용접 고리는 단일 패널보다 작고 구멍의 지름은 핀의 지름보다 약간 더 크다,용접 과정에서 구멍을 통해 용접 용액이 상단 용접 패드에 침투하는 것을 촉진하기 때문입니다.그러나, 구멍이 너무 크면, 장치의 일부가 물결 용접 과정에서 유출 틴의 영향으로 떠있을 수 있습니다.일부 결함을 초래합니다..
고전류 전선 처리에서 전류의 폭은 이전 처리에 따라 처리 할 수 있습니다. 폭이 충분하지 않으면 일반적으로배선에 진 접착을 두께를 증가시키기 위해 사용할 수 있습니다여러 가지 방법이 있습니다.
1, 배선 제조에서 회로 보드가 흐름 저항에 의해 덮여지지 않도록 패드의 특성에 배선을 설정, 뜨거운 공기는 틴으로 코팅됩니다.
2. 와이어링 장소에 패드를 배치 하 고 와이어링 해야 하는 모양에 패드를 설정 합니다.
3이 방법은 가장 유연하지만 모든 회로판 제조사가 당신의 의도를 이해하지 못할 것입니다. 문자 메시지를 보내야 합니다.와이어가 용접 마스크에 배치되는 곳, 플럭스가 적용되지 않습니다.
앞서 언급했듯이, 매우 넓은 전선을 모두 진으로 씌우면, 용접 후 많은 양의 용접에 붙어 있고, 분포가 매우 불균형이라면,외모에 영향을 미치는일반적으로, 얇은 스트립 진 Plating 너비 1 ~ 1.5mm, 길이 회로에 따라 결정 될 수 있습니다, 진 Plating 부분 간격 0.5 ~ 1mm 배열을 위해 양면 회로 보드,배선으로 큰 선택, 더 합리적인 배선을 만들 수 있습니다.
토착에 대해, 전기와 신호는 분리되어야 합니다, 둘은 필터 콘덴시터에 모을 수 있습니다,신호 지상 연결을 통해 큰 펄스 전류를 방지하고 사고 요인이 불안정성을 초래, 신호 제어 회로는 가능한 한 단점 Earthing 방법을 통해, 가능한 한 기술, 설치다른 지층의 마지막 가게.
출력 선은 일반적으로 먼저 필터 콘덴시터를 통과하고 그 다음 로드로 통과합니다. 입력 선은 또한 먼저 콘덴시터를 통과하고 그 다음 트랜스포머로 통과해야합니다.이론적 기초는 필터 콘덴시터를 통해 물결 전류를 통과하도록 하는 것입니다.
전압 피드백 샘플링, 전선을 통해 큰 전류의 영향을 피하기 위해,피드백 전압의 샘플링 포인트는 전체 기계의 부하 효과 지수를 향상시키기 위해 출력 전력의 끝에 배치되어야합니다..
다른 배선 계층의 변동에서 이동 라인은 일반적으로 사용 된 구멍 연결, 장치 핀 패드에 의해 불리한 장치에서 연결 관계를 파괴 할 수 있기 때문에,그리고 각 1에서 전류를 통해, 적어도 2 개의 구멍, 구멍 지름은 0.5mm, 일반적으로 0.8mm보다 크다. 처리 신뢰성을 보장하기 위해.
장치 열 소모, 일부 작은 전원 공급, 회로 보드 배선 또한 열 소모 기능을 할 수 있습니다, 그것의 특징은 가능한 한 넓은 배선, 열 소모 영역을 증가,플럭스로 코팅되지 않은, 조건은 균등하게 구멍을 통해 배치 될 수 있습니다, 열 전도성을 향상.